随着我国经济快速稳步地发展，电力的需求量也越来越大。变压器作为电力行业输变电的基础设备，广泛应用于发电厂、换流站、变电站和用户端，在电力行业中占据着十分重要的位置，其需求量也是与日俱增，市场前景十分广阔。这就对我国变压器的生产效率提出了更高的要求，同时伴随着全球性的能源危机，生产更加节能高效的变压器也是势在必行。正是在如此背景下，我国的变压器制造标准也是一再提髙，对性能指标的要求也越来越严格。变压器未来的发展方向有两个：一个是超高压、大容量，另一个是高效、智能、小型和低噪音。变压器的质量和经济技术性能除了受结构设计的影响外，在很大程度上取决于制造工艺和制造设备的技术水平。为了满足对变压器质量和性能指标日益严格的要求，我们必须提高变压器绕线机的技术水平，使其能够生产制造出可以满足国家电力发展需要的变压器。
　　变压器一般由铁芯、线圈、外壳和必要的绝缘材料组成。变压器的线圈一般分为高压线圈和低压线圈，高压线圈一般使用圆绝缘导线绕制，低压线圈一般使胃用扁平绝缘导线或箔料绕制。变压器的线圈绕制是变压器制造的核心工序，对变压器的性能影响很大。它不仅直接决定着变压器的外形尺寸、损耗和重量等主要经济技术指标，还直接影响着变压器的机械性能、绝缘性能和耐热性能等主要质量指标。传统的变压器线圈的绕制是依靠人力将绝缘导线按照生产工艺要求缠绕到工件上，并且由操作工人对阻数进行计数。采用传统的绕线方式，不仅绕制效率低，成品线圈的质量也较差。目前的变压器线圈绕制普遍釆用自动绕线机，它能够显著提升生产效率和排线精度。在自动绕线机中，有绕制大型变压器的立式绕线机，也有绕制较低电压等级和较小容量变压器的卧式绕线机和箔绕机。